時間:2018-04-12 08:52:52 來源: 瀏覽次數(shù):117
石灰回轉(zhuǎn)窯在安裝的時候,從窯尾到窯頭是有一個傾斜度的,這個傾斜度是通過一定的計算得到的,為了讓物料流動。該設(shè)備的內(nèi)部是鑲砌好的耐火材料,用來保護窯筒體,如果窯筒體沒有傾斜度物料就不會向下移動,并且這個過程中必須配合窯體的轉(zhuǎn)速,那窯體的轉(zhuǎn)速應(yīng)該是多少比較合適呢? 用石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒物料的過程中,不管煅燒的是什么物料,其石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體轉(zhuǎn)速在很大的程度上是差不多的,沒有太大的變化,這個數(shù)據(jù)是每分鐘3-4轉(zhuǎn)。如果窯體的轉(zhuǎn)速太快的話,對整個生產(chǎn)的安裝來說一個比較大的隱患;如果窯體轉(zhuǎn)速太慢的話,物料在窯體內(nèi)部停留的時間就會變長,對物料的物理和化學性質(zhì)就會有所改變,最終得到的產(chǎn)品應(yīng)該是有差異的。
而石灰回轉(zhuǎn)窯作為加工石灰的主要加工設(shè)備,其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等,它具有非常高的工業(yè)利用價值,所以它的當前的需求量非常高。石灰的用途是非常廣泛的。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、銅、鋁冶煉等行業(yè)中,將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結(jié)材料等方面,它都發(fā)揮出了非常重要的作用。
石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項
1.在使用前,應(yīng)了解石灰的屬性,這樣才能保障物盡其用,最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運行.
2.使用中,要注意石灰窯的工作狀態(tài),看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音,來判斷設(shè)備工作的好壞.
3.石灰窯使用后,要進行一定的清潔,方便下次使用的時候能夠正常的使用.
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài),可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;
2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;
3、氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單,同時建設(shè)經(jīng)費比較低,消耗的動力也比較少,因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備,才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂,關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢,更多信息,點擊在線咨詢,或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980
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