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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯對物料細粉量的要求

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯對物料細粉量的要求

時間：2018-05-08 09:16:13  來源：  瀏覽次數(shù)：99

細粉量由兩部分組成，初始細粉量和二次細粉量、初始細粉為經(jīng)充分干燥后的半成品在制粒、干燥、篩分和運輸?shù)竭_下料前所產(chǎn)生的細粉量，由篩分不充分、干燥爆裂、運輸擠壓、摩擦中產(chǎn)生的細粉所形成，這占半成品焙燒前總粉量的85%~90%所形成，這占半成品焙燒前總粉量的85%~90%，其中約50%在窯頭受熱軟化塊結(jié)成片狀的粉料塊，進入成品在篩分中去除。如果后期溫度過高，小球表面直接熔合形成球團核，增加了大塊料的形成機率。粘結(jié)焙燒成厚的窯皮使用陶粒砂設(shè)備回轉(zhuǎn)窯溫度控制難度，尤其是焙燒區(qū)域溫度控制難度增加。另外30%的初始細粉量會直接成為物料塊狀和大團塊的粘結(jié)劑。降低初始細料量成為焙燒控制的首要環(huán)節(jié)。

一般在物料下料進入陶粒砂設(shè)備窯頭前采用篩分加抽風(fēng)的方式，將半成品內(nèi)的粉料直接過篩，可篩除初始細料的90%。篩下的細粉因未經(jīng)過燒結(jié)，可直接沉積回收做為原料返回再利用，免除和了紅燒結(jié)成塊后再破碎再加工所增加的成本，也大大降低塊料和團料的形成機率，成品率可提高5~10%，因細料造成的廢品降低近50%。殘余的細粉與物料進入窯內(nèi)后產(chǎn)生的二次粉量，對支撐劑焙燒仍造成一定影響。

二次粉量主要在物料下落碰撞和物料在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)螺旋曲線前進碰撞、摩擦所產(chǎn)生；同時，預(yù)熱迅速升溫，小球內(nèi)部殘留的部分結(jié)合水受熱汽化迅速擴散到表面，而表面已干燥，毛細管收縮，無法迅速排除，汽化的水份直接在小球內(nèi)部產(chǎn)生膨脹，造成表層層狀脫落產(chǎn)生粉量，只有溫度升到1300℃的焙燒溫度區(qū)內(nèi)，表層的低熔點成分和最小微粒才開始軟化發(fā)生小球固結(jié)，熱膨脹逐漸停止，二次粉量不再產(chǎn)生。要消除這部分粉量對成品高溫?zé)傻钠茐淖饔?，就必須從溫度加以控制?300~1360℃之間大約有60℃的溫度區(qū)域內(nèi)，二次粉量已基本不再形成，殘留的初始粉量和二次粉量，在此溫度區(qū)內(nèi)逐步軟化，并貼近回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁于物料底層運動，當(dāng)物料隨窯運動到最高點，小球已經(jīng)大部分脫落，底層的粉料顯露出來，在高溫空氣作用下迅速軟化。因細粉的表面能大，吸附力強，軟化后迅速o9hk結(jié)并收縮，被物料擠壓成層狀結(jié)構(gòu)的粉料層，在強的吸附力作用下牢牢地吸附在窯的內(nèi)壁，通過拱橋作用形成完整的粉料圈。粉料層隨同窯旋轉(zhuǎn)上升，溫度逐漸上升，軟化程度逐步增加，粘結(jié)收縮更明顯。而支撐劑小球的比表面能降低，在均勻的熱傳遞和物料滾動的相互掩蓋下，使小球表層不至于及時軟化，完成粉量與小球的成功分離，消除了支撐劑在高溫焙燒時受粉料的熔融粘結(jié)的不利影響。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980

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