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時間：2018-06-07 09:52:44 來源： 瀏覽次數(shù)：142
石灰回轉窯出窯廢氣溫度高，煙氣量大，直接排放會造成大量能源浪費。在實際生產中為了保護下游除塵器和除塵風機，往往需要大量摻入冷風降溫，進一步增大風機負荷，浪費了大量電能。因此充分利用出窯廢氣余熱是節(jié)能降耗的重要途徑，目前出窯廢氣余熱利用主要有以下幾種途徑：
1、利用出窯廢氣預熱助燃空氣、燃料和生料。通過高效換熱器的作用將石灰窯排出的高溫煙氣通過熱交換預熱助燃空氣和燃料，不僅能夠降低排煙溫度，還可以增大入窯氣體的物理顯熱，提高燃燒溫度，減少燃料消耗，起到了節(jié)能降耗的功效。此方法已經在回轉窯和各類豎窯中得到了較為廣泛的應用。此外，通過制訂合理的加出料制度，可以最大程度的利用出窯廢氣的物理顯熱預熱生料。例如，針對雙膛豎窯的運行特點，合理設定每個煅燒周期的加料次數(shù)，可以保證所加物料能夠將該煅燒周期內的廢氣顯熱均勻吸收，而不會出現(xiàn)廢氣溫度超高的現(xiàn)象。
2、利用出窯廢氣干燥物料。以煤粉為燃料的石灰窯一般都配有專門的煤粉制備系統(tǒng)，煤粉制備系統(tǒng)需要大量熱量來烘干煤粉。石灰窯的出窯廢氣一方面煙氣量大，溫度較高，熱量足以滿足煤粉制備的需求，另一方面氧含量較低，可以保證煤粉制備系統(tǒng)的安全性。因此利用石灰窯尾氣作為煤粉烘干介質獲得了廣泛應用。另外，在部分廠礦，將出窯廢氣用于高爐水渣烘干制粉、用于蘭炭烘干等方面，均取得了節(jié)能環(huán)保的綜合效益。
3、利用出窯廢氣經高效煙氣-水換熱器供廠區(qū)采暖、洗浴。某工程采用熱管式煙氣--軟水換熱器回收石灰回轉窯尾氣余熱。即在回轉窯預熱器和除塵器之間的尾氣管線上設置熱管式煙氣--軟水換熱器，以軟水作為熱介質，與回轉窯尾氣通過熱管式煙氣--軟水換熱進行一次換熱，換熱后的熱軟水大部分直接用于廠區(qū)采暖，小部分用于軟水--洗浴水二次換熱，軟水由換熱站供給，循環(huán)使用。尾氣冷卻后送入除塵器凈化，然后由排煙機排入大氣。此方案的優(yōu)點是對煙氣溫度要求低，換熱效率高，回收的熱量大，系統(tǒng)配置簡單，運行穩(wěn)定可靠。
4、利用出窯廢氣經余熱鍋爐生產蒸汽。某企業(yè)在石灰回轉窯預熱器出口和除塵器之間增設一臺熱管余熱鍋爐，余熱鍋爐產生0.6MPa的飽和蒸汽供廠區(qū)使用。另一企業(yè)，通過將回轉窯高溫煙氣在臥式余熱鍋爐中進行換熱，通過熱管將實現(xiàn)煙氣與水之間的熱量交換，將水加熱成1.2MPa，>200℃的過熱蒸汽，并入蒸汽系統(tǒng)主管網。余熱利用系統(tǒng)安裝后，原有煙氣管道作為備用保留，在原有煙道和余熱利用系統(tǒng)之間可以根據需要進行切換，確保整個系統(tǒng)的正常運行。
5、利用出窯廢氣發(fā)展余熱發(fā)電技術。研究人員借鑒水泥窯余熱發(fā)電的成功經驗，正在探索適合石灰窯的余熱發(fā)電技術。水泥窯廢氣溫度較高，采用雙壓蒸汽系統(tǒng)可獲得較高的熱效率，但石灰窯廢氣溫度較低，屬于純低溫余熱，因此石灰窯余熱發(fā)電仍然需要大量的理論論證和試驗研究工作。對于廢氣大于10萬Nm3/h的大、中型石灰回轉窯進行廢氣余熱發(fā)電研制，已經進入示范工程階段。利用廢氣余熱產生低參數(shù)蒸汽，以汽輪機拖動窯尾排煙機，也已確定技術方案。目前活性石灰回轉窯低溫余熱發(fā)電的難點在于缺乏有效的余熱發(fā)電成套工藝技術。
石灰回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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