時間:2019-04-07 15:58:00 來源: 瀏覽次數(shù):144
回轉(zhuǎn)窯作為建材行業(yè)核心的大型生產(chǎn)設(shè)備之一,主要是對礦石物料進(jìn)行煅燒工作。無論采用隧道窯、輪窯還是輥道窯燒成,當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐出現(xiàn)燒成不正常的狀況時,窯內(nèi)各種指標(biāo)與制品燒成的理論曲線有較大的變化,且極不穩(wěn)定,燒成的產(chǎn)品質(zhì)量也不會穩(wěn)定。而當(dāng)窯內(nèi)工作中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)坯垛呈紅色或暗紅色,燒成磚都出現(xiàn)欠火現(xiàn)象,不僅成品質(zhì)量不達(dá)標(biāo),還大大的影響設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。以下簡單分析水泥回轉(zhuǎn)窯欠火的原因及解決辦法。
一、原因
1、對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行外燃料添加時,一次性加入過大的燃料導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱量產(chǎn)生大幅度變化;
2、使用質(zhì)量較劣的燃料進(jìn)行熱量的供給,燃料在燃燒過程中發(fā)熱量低,燃燒后灰分大,且喂入量不足使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度不能達(dá)到物料煅燒需要的熱量;
3、對回轉(zhuǎn)窯風(fēng)閘使用過高過低導(dǎo)致窯體內(nèi)通風(fēng)量不平衡,通風(fēng)量過小造成窯體內(nèi)氧氣含量不足以使燃料獲得充分燃燒,通風(fēng)量過大則導(dǎo)致窯體內(nèi)的熱量被快速抽走,無法達(dá)到煅燒所需要的熱量,由此造成回轉(zhuǎn)窯全窯欠火的現(xiàn)象。
二、解決辦法
1、及時檢測窯內(nèi)溫度,準(zhǔn)確掌握窯內(nèi)的火候,看清窯內(nèi)溫度變化的趨勢,為添加外燃料提可靠依據(jù)。
2、外加燃料時,一定要做到"看火加煤"、"勤添少添"、“少量多次”,按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒速度添加燃料,既不能使燃料量過少,達(dá)不到升溫的要求,也不能使燃料量過多,產(chǎn)生不完全燃燒。
3、準(zhǔn)確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量,按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料。如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高,就應(yīng)少添;如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低,就應(yīng)該多添。
4、全窯通風(fēng)量過大時,迅速降低各個風(fēng)閘,使整個燒成帶正壓操作,也就是說讓燒成帶各排均有返火,必要時就是坯垛底的進(jìn)風(fēng)量也要嚴(yán)加限制,減少"后風(fēng)"。完成上述操作后,應(yīng)立即開始勤添燃料,小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時,要添加發(fā)熱量的燃料,將火養(yǎng)起。
5、當(dāng)全窯通風(fēng)量過小時,應(yīng)迅速提高各個風(fēng)閘,使整個燒成帶處于正、負(fù)壓工作狀態(tài),也就是讓燒成帶前部為負(fù)壓后部為正壓,有返火現(xiàn)象。這時,應(yīng)加大保溫和冷帶的進(jìn)風(fēng)量,特別是坯垛底部的通風(fēng)量應(yīng)該加大,以提高燃燒質(zhì)量和熱交換效率。
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