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回轉(zhuǎn)窯筒體對(duì)接的幾個(gè)要點(diǎn)

回轉(zhuǎn)窯筒體對(duì)接的幾個(gè)要點(diǎn)

時(shí)間：2019-08-14 16:02:51  來源：回轉(zhuǎn)窯  瀏覽次數(shù)：309

回轉(zhuǎn)窯在安裝、操作方面一定要謹(jǐn)慎，尤其是在筒體對(duì)接方面，一旦出錯(cuò)就會(huì)造成很嚴(yán)重的事故，本文就筒體對(duì)接這方面講一下操作要點(diǎn)，一起來了解一下吧。

1、更換回轉(zhuǎn)窯筒體之前，停窯位置要科學(xué)，該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔谩ｎA(yù)留筒體的支承要合理，否則會(huì)使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移，對(duì)接時(shí)不易對(duì)中；懸臂段過長(zhǎng)產(chǎn)生下?lián)献冃危瑑蓚?cè)支承點(diǎn)支承力不均會(huì)產(chǎn)生上拱度等。停窯時(shí)通常將筒體彎曲點(diǎn)置于正上方，支承點(diǎn)的位置應(yīng)盡量靠近切割線處約100 m，支承筒體時(shí)應(yīng)使用“馬鞍”型墊鐵進(jìn)行支承，以免支承位置筒體進(jìn)一步產(chǎn)生變形。

2、對(duì)接前應(yīng)對(duì)新舊筒體進(jìn)行調(diào)圓，并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈，以便保證對(duì)接質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯的筒減小焊接內(nèi)應(yīng)力。

3、用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時(shí)，劃針盤底座應(yīng)與窯體傾斜一致的角度，這樣劃出的切割線是耐斷面，否則，該斷面為一橢圓面，從而增加筒體的對(duì)接難度，影響筒體的對(duì)接質(zhì)量。止確固定好劃針盤后，通過輔助電機(jī)盤動(dòng)筒體，用劃針在筒體外側(cè)畫出修口線與切割線。

4、回轉(zhuǎn)窯舊筒體環(huán)縫割坡口：坡口按圖紙要求，割好后，用鋼絲刷、手砂輪機(jī)等除去氧化鐵等雜質(zhì)。尤其是不等厚筒節(jié)對(duì)接坡口，要平緩過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。

5、焊接完畢后，拆除內(nèi)部支撐、拉絲、壓絲、筋板。拉走外部支撐及有關(guān)臨設(shè)?；謴?fù)被拆除的有關(guān)設(shè)施。慢轉(zhuǎn)窯體，觀察各檔托輪與滾圈接觸情況，看是否有歇輪現(xiàn)象，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果，判斷回轉(zhuǎn)窯窯軸線的彎曲情況。慢轉(zhuǎn)調(diào)整，消除歇輪現(xiàn)象。

在操作、安裝筒體對(duì)接后，一定要著重維護(hù)，筒體是能夠影響到設(shè)備工作效率的，同時(shí)也要時(shí)常清潔、保養(yǎng)。

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