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12002400大小型球磨機(jī)-1224球磨機(jī)【格子型、溢流型】電機(jī)、重量

12002400大小型球磨機(jī)-1224球磨機(jī)【格子型、溢流型】電機(jī)、重量

時(shí)間：2018-01-31 15:18:42  來源：  瀏覽次數(shù)：112

1224球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：筒體轉(zhuǎn)速36r/min，裝球重量3t，出料粒度小于0.074-0.4可調(diào)，產(chǎn)量1.5-4.8t/h，配套電機(jī)功率30kw，重量12t。

1224球磨機(jī)結(jié)構(gòu)：由機(jī)架筒體一體式組成，傳動(dòng)軸承、大齒輪、電機(jī)、法蘭盤、入孔蓋、中空軸徑端蓋等組成。

球磨機(jī)簡介

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，其種類有很多，如管式球磨機(jī)，棒式球磨機(jī) ，水泥球磨機(jī)，超細(xì)層壓磨機(jī)，手球磨機(jī)，臥式球磨機(jī)，節(jié)能球磨機(jī)，溢流型球磨機(jī)，陶瓷球磨機(jī)，格子球磨機(jī)等。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及 其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)筒體形狀 可分為短筒球磨機(jī)、長筒球磨機(jī)、管磨機(jī)和圓錐型磨機(jī)四種。



球磨機(jī)工作原理

球磨機(jī)可對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，本段主要介紹一下球磨機(jī)的工作原理。

球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動(dòng)大齒圈等部件組成，固定有大齒輪圈的筒體可以滾動(dòng)，筒體內(nèi)裝入直徑為25-150mm 的鋼球。筒體兩端 有端蓋，端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有中空軸頸，中空軸頸支承在軸承上。

在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，電念頭通過連軸器、減速器和小齒輪帶動(dòng)大齒輪圈和筒體緩緩滾動(dòng)。當(dāng)筒體滾動(dòng)時(shí)，鋼球隨筒壁上升至一定高度，然后呈拋物線落 下，因?yàn)槎松w上有中空軸頸，物料從左方的中空軸頸給入筒體，并逐漸向右方擴(kuò)散移動(dòng)，當(dāng)物料自左向右的移動(dòng)過程中，旋轉(zhuǎn)筒體將鋼球帶至一定 高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落，依靠沖擊力擊碎礦石。

且鋼球?qū)ξ锪线€有研磨作用，整個(gè)移動(dòng)過程也是物料的破碎摧毀過程。格子型球磨機(jī)的右端安設(shè)有格子板，破碎后的物料進(jìn)入格子板與端蓋之間， 然后由舉板將物料向上升，物料延著舉板滑落經(jīng)由錐形塊而向右至中空軸頸，再由中空軸頸排出機(jī)外。



球磨機(jī)結(jié)構(gòu)

球磨機(jī)由于規(guī)格、卸料和傳動(dòng)方式等不同而被分成多種類型，但其主要構(gòu)造大體上是相同的。球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機(jī) 才具備）、主軸承、進(jìn)出料裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)等部分組成



球磨機(jī)加工物料的種類

球磨機(jī)能夠加工的物料非常多，而且隨著新材料的出現(xiàn)，選礦技術(shù)工藝的進(jìn)步，球磨機(jī)的使用性能在不斷提升，加工效果也明顯改善，球磨機(jī)能加 工重晶石、煤泥、鉀長石、碳化鎢、銅礦、礦渣、赤鐵礦、白灰、金礦石、鋁粉、高鋁瓷、鐵精粉、螢石礦、鋁粉膏、鋼渣、石英砂、硫酸渣、重 晶石、熟料、鋁礬土、陶粒砂等幾十甚至上百種礦石，廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。

球磨機(jī)中鋼球在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一直刮擦，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機(jī)的穩(wěn)定操作，必須開展合理補(bǔ)球，抵償刮擦。鋼球添加的重量，是依據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決定了礦石噸耗添加量，最好采用新型耐磨鋼球，如采用火車輪轂經(jīng)特殊處理鍛打而成的鋼球就特耐磨。本是一家現(xiàn)代化的球磨機(jī)制造企業(yè)，致力于制造、制造和銷售產(chǎn)各類球磨機(jī)產(chǎn)品。需要注意襯板的材質(zhì)與硬度，合理選擇襯板的熱處理工藝。襯板采用新材料襯板材料選擇的基本要求可概括為：在一定的沖擊載荷作用下具有著較高的耐磨性。組成，決定了礦石噸耗添結(jié)構(gòu)均勻。具備著較高的沖擊疲勞持久性，能抵抗一定強(qiáng)度的沖擊。

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