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時間：2019-03-01 14:24:35 來源： 瀏覽次數(shù)：125
球磨機中的球荷特性是影響產品質量的重要因素。當磨機開始連續(xù)工作以后，鋼球逐漸被磨損，球荷的重量不斷減少，為了補償球的損失保持磨機內球荷特性基本不變，需要定期向磨機按一定的配比添加一定數(shù)量的鋼球。磨礦介質制度是指在工業(yè)生產中根據(jù)礦石性質、給料及磨礦產物粒度特征以及其他工作條件而選定的磨機中的介質形狀、材質、尺寸、配比、充填率以及合理補加。
改進節(jié)能球磨機磨尾吐灰五大解決辦法：
1、改進磨頭密封方法，這個分三步走：
(1)在進料螺旋筒外端增設一節(jié)長200mm的螺旋筒，螺旋葉片現(xiàn)場焊接，加長節(jié)用螺釘與原螺旋筒一起與磨機聯(lián)接；
(2)在加長節(jié)外端增加一只毛氈定位圈，工業(yè)毛氈對開后安裝，一面涂滿黃油，該圈與加長節(jié)200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接；
(3)在毛氈外端設一磨擦密封擋圈，套在進料斗上，現(xiàn)場制作并焊接兩個擋桿，使之不能旋轉，后面用若干只彈簧頂住，彈簧座與進料斗焊在一起，使擋圈端面始終與毛氈相貼，而不受毛氈部分磨損的影響。密封擋圈與進料斗圓筒外徑要有5mm的間隙，這個間隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在安裝進料斗時要注意安裝位置退開200mm，讓出加長節(jié)螺旋筒的長度。
2、縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。
3、把進料斗（接料管）內螺旋葉片改為與中空軸內螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設內螺旋葉片，使物料進入接料管就被輸送走，杜絕物料在倒圓錐處滯留與返料現(xiàn)象。同時把下料溜子加長150~200mm，使物料遠離密封口，不再滯留。將密封裝置改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。
4、改進水泥球磨機入料端，這里河南宏科提供三個辦法。
(1)在磨頭入料端滿焊一個旋轉喇叭口，使物料直接旋轉滑入螺旋內順利向前運動。且對入料圓口倒出斜角進行改進，安裝一個與內旋轉螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內。
(2)進料管伸入螺旋筒部分的直徑減?。s200mm），另外在進料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。
(3)調整好選粉機回料管上翻板閥，使選粉機回灰盡可能均勻地進入螺旋筒，與此同時，對螺旋筒結構進行局部改進。
5、在操作上改進，如調整研磨體級配和裝載量，磨機一倉內第一排和第二排襯板安裝平襯板或分級襯板，加快磨機進料口出物料及磨內物料的流逝；調整選粉機的循環(huán)負荷率，杜絕正壓操作和微負壓操作。
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