回轉(zhuǎn)窯筒體形成裂紋的原因
回轉(zhuǎn)窯筒體形成裂紋的原因
時(shí)間：2022-07-28 15:44:08 來源： 瀏覽次數(shù)：0
回轉(zhuǎn)窯筒體為什么會(huì)出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體裂紋的主要的原因分析有哪些呢？回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)裂紋的地方大多會(huì)發(fā)生在回轉(zhuǎn)窯的輪帶、大齒圈兩側(cè)的焊縫處，回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)時(shí)間的高溫下工作，再加上外部和內(nèi)部因素，難免會(huì)出現(xiàn)裂紋，如果筒體的裂紋增多，那么必須更換筒體才能使用。
一、縱向裂紋形成的原因
①、縱向裂紋出現(xiàn)在筒體墊板處及擋板塊和筒體的焊縫處，裂紋的出現(xiàn)跟筒體制造材料息息相關(guān)，如果筒體制造選擇較薄的鋼材，那么不能滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)橫剛縱柔的特性，那么在一定的沖擊下，裂紋會(huì)出現(xiàn)在較薄焊縫區(qū)域。
②、墊板或擋板塊過寬或過厚都不行，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行中，擋塊會(huì)阻礙筒體運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自由彎曲變形，那么，擋塊或者墊板過寬或過厚，阻礙就會(huì)越大，如果超過鋼板強(qiáng)度更大值，會(huì)產(chǎn)生裂紋。
二、環(huán)向裂紋形成的原因
①、如果回轉(zhuǎn)窯輪胎下筒體與中間段筒體厚度不合適，當(dāng)托輪通過輪帶的支撐能夠促使筒體變形，應(yīng)力集中擴(kuò)散困難，會(huì)使筒體產(chǎn)生裂紋。
②、厚板和薄板過渡不合適，如果對(duì)比度小于1:5，那么應(yīng)力集中難以擴(kuò)散致使筒體裂紋出現(xiàn)。
③、筒體焊縫位置很容易出現(xiàn)裂紋，原因在于焊縫的質(zhì)量，如果焊縫比較飽滿，那么剛度越大應(yīng)力越集中，就不容易擴(kuò)散容易形成裂紋。
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