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采用球磨機(jī)制備煤粉的工藝流程

干煤粉氣化的技術(shù)關(guān)鍵在于干粉煤的加壓進(jìn)料，現(xiàn)在一般采用的是粉煤間斷升壓和加壓下連續(xù)進(jìn)料的半連續(xù)式加煤工藝。原料煤在風(fēng)動(dòng)磨內(nèi)磨制成符合氣化要求的粉煤，借惰性氣體送至氣化界區(qū)，經(jīng)分離后進(jìn)入常壓料倉(cāng)，而惰性氣經(jīng)過(guò)濾、除塵后放空。粉煤由常壓料斗進(jìn)入增壓料斗，由此被惰性氣吹送至氣化爐燃燒器。

煤粉的進(jìn)料通過(guò)常壓料斗和增壓料斗之間的平衡閥及鎖斗閥周期性的隔離、連通來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于平衡閥技術(shù)要求高，位置關(guān)鍵，我國(guó)早期采用干煤粉加壓氣化技術(shù)的單位，采購(gòu)平衡閥時(shí)大都選用了進(jìn)口品牌。但進(jìn)口閥門價(jià)格昂貴、制造周期長(zhǎng)、零配件供應(yīng)不及時(shí)、維修不方便，而且質(zhì)量上也存在問(wèn)題、壽命比較短，發(fā)生故障會(huì)造成單爐停車，這種閥門急需國(guó)產(chǎn)化。

而煤粉的制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度及水分含量均符合高爐噴煤要求的煤粉的工藝過(guò)程。高爐噴吹系統(tǒng)對(duì)煤粉的要求是：粒徑小于74μm的占80%以上，水分不大于1%。根據(jù)磨煤設(shè)備一般采用球磨機(jī)制粉工藝

采用球磨機(jī)制粉工藝流程

原煤倉(cāng)中的原煤由給煤機(jī)送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨。干燥氣經(jīng)切斷閥和調(diào)節(jié)閥送入球磨機(jī)，干燥氣溫度通過(guò)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)混入的冷風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)，干燥氣的用量通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。干燥氣和煤粉混合物中的木屑及其他大塊雜物被木屑分離器捕捉后由人工清理。煤粉隨干燥氣垂直上升，經(jīng)粗粉分離器分離，分離后不合格的粗粉返回球磨機(jī)再次碾磨，合格的細(xì)粉再經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣粉分離，分離出來(lái)的煤粉經(jīng)鎖氣器落人煤粉倉(cāng)中，尾氣經(jīng)袋式收粉器過(guò)濾后由二次風(fēng)機(jī)排人大氣。